Порошковая покраска − наверное самый современный и технологичный метод покрытия железных поверхностей. Покрашенные таким образом преддметв никак не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее разрушить, а означает, сплав не будет ржаветь. Не считая того, порошковая окраска не должна разрушиться под воздействием ультрафиолета. В данной статье расскажем о превосходствах метода порошковой покраски и научно-техническом процессе.

Отчего не жидкие краски

Когда не потребуется высочайшее свойство покраски, используется способ безвоздушного распыления. Оборудование для него стоит условно недорого, и технология дает результат приемлемого качества. Но «применимое» здесь − главное слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высокими требованиями к внешнему виду способ никак не идет. Недостатки технологии разбрызгивания для производства изделий из сплава:

• Высокая трудоемкость процесса и невозможность автоматизации ряда этапов.
• Неравномерность слоя, расцветки и высокий риск дефектов окраски.
• Высокие потери окрасочного который был использован, которые увеличивают стоимость работы.
• Образование в атмосфере опасного тумана, кой вреден для самочувствия людей и предъявляет повышенные требования к безопасности.

 Поэтому в современном производстве употребляются более совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех шагов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности изделия

Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн. Обезжиривание. Поверхность при температуре 60оС покрывается химическим составом, который удаляет с нее загрязнения. Омывание технической водой. С плоскости изделия удаляются останки химии и пены. Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие этапы очищения. От этой стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия. Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который повышает адгезию. Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм. После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски употребляется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Самые трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную. Перед окрашиванием металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает положительный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии использовались закрытые печи, но данный метод значительно сокращал продуктивность процесса. Поэтому| сегодня мы используем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок нагревается, оплавляется, а позже, остывая, формирует плотный полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и декоративную функцию. Используемая в наших цехах технология практически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, но в отходы никак не идет. Её разрешено применять вторично для окраски продуктов со сниженными притязаниями к наружному виду.

Достоинства порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и томных металлов, опасных для самочувствия людей. С ними могут без результатов контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно сотворить как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные разновидности отделки.
• Устойчивость к автоматическим повреждениям. Слой краски сберегается в том числе и при деформации поверхности.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И оттого, как они смотрятся во многом находится в зависимости впечатление от машины и её владельца. Однако содержать их в хорошем состоянии довольно сложно. Этому препятствует очень много причин. В их количестве, камни, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие. Всё наверное портит не лишь внешний облик дисков, но и содействует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз несомненно поможет — порошковая покраска дисков.